产品别名 |
耐磨弯头,133耐磨弯头,陶瓷复合耐磨弯头,背包耐磨弯头 |
面向地区 |
全国 |
壁厚 |
25 mm |
密度 |
0.01 |
颜色 |
橘红 |
拉伸强度 |
530 Mpa |
长度 |
3 m |
类型 |
弯头 |
管厚 |
2-60mm |
重量 |
理论重量kg |
执行标准 |
国标 |
特殊功能 |
耐磨 |
种类 |
多款供选 |
供应133耐磨弯头陶瓷复合耐磨弯头背包耐磨弯头 耐磨弯头生产厂
陶瓷耐磨管由于耐磨性能好,质量轻,现在应用越来越广泛,适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质安装,广泛应用于钢厂除尘管道、电厂除灰管道、水泥厂、冶金、矿山、煤炭、化工、等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质。
复合管的外壁采用钢管,新盛内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和Cr28系列),两者形成了较好的冶金结合,既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾,使材料性能优势发挥到佳程度,使用安全可靠。
2、耐磨性高
耐磨复合管的复合层为高铬合金材料,组织中含有约45%的M7C3型硬质碳化物,由于这种Ka型碳化物的结构为棒状,而使其具有较高的韧性;同时Ka型碳化物微观硬度很高(HVl500—1800),耐磨层的宏观硬度在HRC55以上,因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀能力强、耐高温性能高
由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。
4、复合工艺、稳定
该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点:
(1)其工艺简单,操作方便,制作成品率高。
(2)由于该工艺制模尺寸精度高,采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸,因此产品尺寸,密实度好。
(3)用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头,组织均匀,性能稳定,不会出现裂纹、气 子L等现象。
5、抗热振性能好
由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象管道系统运行阻力小、外形美观。
6、运输、安装和使用方便
双金属复合管及弯头可采用法兰快速接头或直接焊接的方式安装。由于复合管抗击性能高,在管道导流发生局部堵管时可随意敲击,任意切割,卸换、安装、检修非常方便。
2.铸钢
铸钢(包括合金钢)双金属耐磨管道广泛应用在防磨领域,其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制,铸钢材料的表面硬度(约60)远低于陶瓷(80以上),耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低,(具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果),用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外,铸钢管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比较差,需现场对焊缝热处理,给现场的安装维修带来相当大的困难。
离心浇注自蔓燃复合陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层,与碳钢、锰钢钢管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃),反应时间短,还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3,并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。同是氧化铝,但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短,低温相氧化铝与铁水离心分离不,造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷,氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3,烧结温度高达1670℃,确保材料品质。从实际防磨的效果来看,耐磨弯头的时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头,普通技术条件下,复合陶瓷管只能做成直管状,要做成弯管或大小头,将直管分割成若干段焊接,成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构,妨碍物料输送,降低设备出力。
同时,该种工艺所生产的陶瓷管,微观裂纹多,质脆易碎,容易局部脱落失效,而且脱落后无法修补。
此外,从整个锅炉的吊架承载力来说,铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜,有的弯头磨损面壁厚达40多毫米,从机组设计看,无疑给吊架增加重量,缩短了使用寿命。
离心浇注自蔓燃复合陶瓷管
该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型,主要利用物质自身化学反应,放热燃烧产生高温,在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层,与碳钢、锰钢钢管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反应的温度不高(平均不超过1200℃),反应时间短,还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3,并没有能够转换为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。同是氧化铝,但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短,低温相氧化铝与铁水离心分离不,造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷,氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3,烧结温度高达1670℃,确保材料品质。